常見塑料的成型特性與工藝參數，再也不為生產發愁！

2020-07-21

聚丙烯PP

1、 PP為非極性的結晶塑料，吸水率很低，約為0.03～0.04%，注塑時一般不需進行干燥（必要時，可在80～100℃下干燥1～2h即可）;

2、PP的熔點為165～170℃，最大結晶速率溫度為120～130℃;成型溫度范圍較寬，為205～315℃。料筒溫度控制在210～280℃，噴嘴溫度可比料筒最高溫度低10～30℃。當制品壁厚大或樹脂的MFR高時，料筒溫度可降低至200～230℃;

3、 PP高溫加工中雖不存在水解問題，但過高的溫度或過長的受熱時間，會引起分子鏈斷裂而使分子量明顯降低，性能變劣 ;

4、由于其結晶性，成型收縮率比較大。對注射成型制品，在箱孔、加強筋、附近及壁厚較大的部位，容易產生縮孔、凹痕;

5、成型過程中模內冷卻不充分引起的結晶不足，易造成后結晶，引起后收縮變形;

6、冷卻不均勻易造成結晶差異及不均勻的收縮，并且不均勻的密度變化(體積變化)和不均勻的溫度變化還會誘發熱殘余應力;

7、加入成核劑后，可大大加快結晶速度，降低溫度對球晶大小的影響，減小厚壁制品由于冷卻不均勻造成的結構不均勻性。由于結晶度增加，且結晶均勻，減輕了后結晶作用及成型制品的后收縮變形。

聚乙烯PE

1、吸濕性小(<0.01%)，成型前可不干燥;必要時，可在70～80℃下，干燥1～2h；

2、 熔點：HDPE，約為130～137℃;LDPE，約108℃～115℃;分解溫度在300℃以上。LDPE的料筒溫度可控制在140～180℃，HDPE則控制在180～220℃；

3、熔體流動性好，粘度低，粘度的剪切敏感性強(尤其是LDPE)，加工時可采用較低的注射壓力，一般為60～80MPa；

4、PE的注射速率選擇中速或慢速，而不宜采用高速注射，因為在高速注射過程中，PE存在熔體破裂傾向;

5、加工時的模溫的選擇與PE的密度有關，通常，LDPE的模溫為35～60℃，HDPE為50～80℃；

6、成型收縮率較大(1.5～3.5%)，在制品壁厚不均勻處，加強筋處易產生癟痕，不均勻的冷卻極易造成翹曲變形。

硬質聚氯乙烯 RPVC

1、RPVC是典型的熱敏性塑料。經過穩定化的RPVC即使在不太高的溫度下如180℃，如果時間很長(如40min以上)仍會導致RPVC嚴重分解。所以要嚴格控制成型溫度和物料在料筒中的停留時間。RPVC的成型溫度范圍在160～200℃之間。通常為160～190℃，最高不超過200℃；料筒溫度分布通常采用階梯式設置；噴嘴溫度應比料筒末端溫度低10～20℃；

2、對要求不高的制品，成型前原料可不干燥;但原料中水分含量較高時也要進行干燥。干燥方法通常是在熱風循環烘箱中，在90～100℃的溫度下干燥1～2.5h；

3、RPVC的流動性通常較差, 注塑時通常采用較高的注射壓力和較低的注射速率。注射壓力在90MPa以上，保壓壓力大多在60～80MPa；注射速率太高還會產生較多的摩擦熱而使塑料燒焦、產生變色等問題。因此，成型RPVC時，可采用中等或較低的注射速率;

4、模具溫度一般在40℃以下，最高不超過60℃;

5、螺桿轉速一般為20～50r/min;螺桿轉速過快會導致溫升過大，導致物料分解。

聚甲醛POM

1、POM也是典型的熱敏性塑料，240℃下會嚴重分解。在210℃下，停留時間不能超過20min；即使在190℃下，停留時間最好也不能超過1h。因此注塑時，在保證物料流動性的前提下，應盡量選用較低的成型溫度和較短的受熱時間;

2、POM具有明顯的熔點，均聚POM為175℃、共聚POM為165℃。成型時，料筒溫度的分布：前段190～200℃，中段180～190℃，后段150～180℃，噴嘴溫度為170～180℃。對于薄壁制品，料筒溫度可適當提高些，但不能超過210℃;

3、POM吸濕性小，加工前樹脂可不干燥。必要時，可在90～100℃下，干燥2～4h；

4、POM的熔體粘度對剪切速率敏感。因此，要提高熔體流動性，不能單用提高溫度，也要從提高注射速率和注射壓力著手。大澆口、厚壁短流程、小面積的制品，注射壓力為40～80MPa；一般制品為100MPa左右。小澆口、薄壁長流程、大面積的制品，注射壓力較高，為120～140MPa ;

5、模具溫度通?？刂圃?0～100℃，對薄壁長流程及形狀復雜的制品，模溫可提高至120℃;

6、高結晶度使成型收縮率較高(2～2.8%)，壁厚部位易產生凹痕、縮癟等缺陷。

聚碳酸酯PC

1、聚集態特性屬于無定型塑料，Tg為149～150℃;Tf為215～225℃;成型溫度為250～310℃；

2、熱穩定性較好，并隨分子量的增大而提高。 但PC高溫下遇水易降解，成型時要求水分含量在0.02%以下。高溫下水分對PC特別有害。在成型前，PC樹脂必須進行充分干燥(并且應當充分注意防止干燥過的物料再吸濕)。干燥效果的快速檢驗法，是在注塑機上采用“對空注射”；

3、熔體粘度高，流動性較差，其流動特性接近于牛頓流體，熔體粘度受剪切速率影響較小，而對溫度的變化十分敏感，在適宜的成型加工溫度范圍內調節加工溫度，能有效地控制PC的粘度;

4、由于粘度高，注射壓力較高，一般控制在80～120MPa。對于薄壁長流程、形狀復雜、澆口尺寸較小的制品，為使熔體順利、及時充模，注射壓力要適當提高至120～150MPa。保壓壓力為80～100MPa；

5、成型時，冷卻固化快，為延遲物料冷凝，需控制模溫為80～120℃；

6、PC分子主鏈中有大量苯環，分子鏈的剛性大，注塑中易產生較大的內應力，使制品開裂或影響制品的尺寸穩定性;(在100℃以上作長時間熱處理，它的剛硬性增加，內應力降低) 。

尼龍PA

1、常用品種及其熔點：

尼龍n系列：尼龍6—215～220℃;尼龍12—178℃;

尼龍m,n系列：尼龍-46　295 ℃;尼龍-66　255～265℃;尼龍-610　215～223℃;尼龍-1010　200℃;

共縮聚尼龍：由于分子鏈的規整性較差，結晶性和熔點一般較低，如尼龍-6∕66∕1010的熔點僅為155～175℃，但其有較好的透明性和彈性。

2、熔點高，熔化范圍窄(約10℃) ?？紤]到PA熔點高、熱穩定性較差，故加工溫度一般高于熔點30℃左右即可；

3、吸濕性大，且酰胺基易于高溫水解，引起分子量嚴重降低;(須嚴格干燥至含水量低于0.05%，尤其是回料使用時更應嚴格干燥，必要時可添加“增粘劑”);

4、熔體粘度低，表觀粘度對溫度敏感，由于熔體的冷卻速率快，要防止塑料堵塞噴孔、流道、澆口等。為阻止熔體逆流，螺桿頭應裝有止逆環;另外，為防止噴嘴處熔體的“流涎”現象，應選用自鎖式噴嘴;

5、注射PA時不需高的注射壓力，一般選取范圍為70～100MPa，通常不超過120MPa。注射速率宜略快些，這樣可防止因冷卻速率快而造成波紋及充模不足等問題;

6、模具溫度一般控制在40～90℃。模具溫度對制品的性能影響較大;

7、酰胺基在高溫下對氧敏感，容易發生氧化變色(必要時可添加尼龍專用的熱穩定劑);

8、高結晶性，成型收縮率大，易產生結晶應力，并且明顯隨制品的厚度增大而增加;

9、成型后制品的緩慢吸濕易引起尺寸精度的較大變化。這點也被利用來進行調濕處理，通?？稍诜兴虼姿徕浰芤?醋酸鉀與水的比例為1.25∶1，沸點為121℃)中進行;

10、熔體著色所適用的有機顏料品種較少(酰胺基具有還原性，加之成型溫度高)。

玻纖增強尼龍GF-PA

1、GF-PA中由于含大量玻纖，注塑中存在四大問題：（1）流動性差。（2）收縮率小，且各向異性明顯。（3）制品性能易出現波動。（4）制品表面粗糙度數值大。

2、由于流動性差，且加入玻纖后的熔體冷凝硬化快，需要比未加玻纖時提高溫度約10－30 ℃；

3、應采用較大的注射速率和較高的注射壓力;

4、由于大量玻纖引起的高粘度，增強尼龍可用通用噴嘴;

5、對機筒的磨損大;

6、為使增強尼龍制品有較高的強度，需要注意盡可能地保護玻纖的長度，減少玻纖損傷;(從螺桿、噴嘴、澆口等裝備因素到注塑工藝條件)

? 7、玻纖增強料成型加工中經常有缺陷：①“浮纖”或稱“玻纖外露”;② 玻纖取向引起的各向異性;③ 熔接痕處強度特低。

PMMA

1、PMMA無定形聚合物，Tg為105℃，熔融溫度大于160℃，而分解溫度高達270℃以上，成型的溫度范圍較寬;

2、PMMA樹脂顆粒易吸收水份，而這些水分的存在，在成型過程中由于受熱揮發，導致熔體起泡、膨脹、使制品出現銀絲、氣泡、透明度變差、有糊斑等問題。PMMA在熱風循環干燥設備上的干燥，其干燥工藝參數：溫度為70～80℃，時間為2～4h；

3、 PMMA熔體粘度對溫度變化比較敏感。注射溫度的改變對熔體流動長度的影響要比注射壓力與比注射速率明顯些，更比模具溫度顯著得多。故在成型時改變PMMA的流動性主要是從注射溫度著手。但選用高料溫時易受其它工藝參數影響而給制品表面帶來變色等問題;

4、PMMA熔體粘度較大，流動性比較差，因此，需要較大的注射壓力，通常寬澆口、易流動的厚壁制品所選取的注射壓力為80～100MPa 之間，而熔體流動較為困難的制品所需的壓力要大于140MPa，110～140MPa則適用于大多數制品的成型；

5、注塑PMMA制品時，高速注射往往會使制品的澆口周圍模糊不清，從而使制品的透光性大為降低，故在一般情況下盡量不要采用高速注射，

6、由于透明度高是PMMA的特點，任何雜質的存在都會因光折射關系而在制品上暴露無遺，故要求在加工該材料時必須做好環境的清潔工作。

 7、溫范圍為40～60℃，最高不得超過80℃。

PBT

1、PBT是結晶型材料，具有明顯的熔點，熔點約為225℃左右; PBT的分解溫度為280℃;實際生產中注射溫度一般選擇在240～265℃之間，未增強品級用較低溫度，增強品級用較高溫度;

2、 PBT在高溫下易水降解。注塑前要進行干燥，要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風循環干燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過8h、5h、3h；

3、 PBT在熔融狀態下流動性好，粘度低，僅此于尼龍，在成型易出“流延”現象;

4、由于良好的流動性，一般采用較到中等的注射壓力，PBT的注射壓力一般為50~100MPa；

5、PBT的冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率;

6、預塑PBT時，螺桿轉速一般不超過80r/min，一般在25~60r/min之間。 背壓一般為注射壓力的10~15%；

7、 PBT在成型過程中易出現各向異性;

?8、模具溫度一般控制在70~80℃，各部位的溫度差不超過10℃。

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